古河産機システムズがCADDi導入で製造業のデジタル改革を加速

古河産機システムズとCADDiの革新

古河産機システムズ株式会社は、製造業AIデータプラットフォームCADDiを採用することで、長年蓄積されたノウハウをデジタル化し、業務の効率化を図っています。なぜ、この導入が必要だったのか、そしてそれによって何が変わったのかを見ていきます。

設計・調達データの課題

古河産機システムズは150年以上の歴史を持つ産業機械メーカーであり、その技術力は東京湾アクアラインや海外の大型トンネル工事にも使用されています。一方で、設計関連の知見や調達データは、長年にわたりベテランの記憶や部品コードに依存していました。

現場の実情として、設計に必要な情報をもとに図面を探すために半日もかかることが珍しくありませんでした。特に、6桁以上の数値を覚えることが求められていたため、若手社員にとってはハードルが非常に高いものでした。また、見積もり業務では各仕入先へのメール送信が日常的に行われており、情報共有がスムーズでない状態が続いていました。

CADDi導入の決定

このような背景の中、古河産機システムズの資材部部長、野田仁司氏は当初、CADDiを単なる「図面を探すツール」として軽視していました。しかし、キャディが主催した変革推進討議会に参加したことで見方が変わります。そこでは、各部門のキーマンが集まり、図面や不適合、コスト情報が統合管理できるプラットフォームとしての価値が明らかになりました。

これによって、組織全体での取り組みを積極的に進める機運が生まれ、CADDiの導入を決定しました。

導入後の成果

CADDiの導入により、アクセス時間が最大半日からわずか2時間未満に短縮されました。見積もり業務においても、各仕入先に個別にメールを送信する必要がなくなり、部門間の情報共有が効率化されました。これにより、現場スタッフは自らの主業務に専念でき、業務のスピード感が向上しました。

CADDiはまた、設計・生産・調達にかかわるデータを統合的に管理する新たな環境を整えました。これにより、部品コードを知らなくても、迅速に設計情報にアクセスできるようになり、必要な情報収集がスムーズになりました。

さらに、若手社員はCADDi Quoteを活用して複数のサプライヤーに対して見積もりを依頼し、各業者の得意分野を把握するなど、新たな取り組みを始めています。

今後の展望

古河産機システムズは、データの一元化を基盤に、設計・生産・調達各部門が効率良く業務に集中できる組織を目指しています。製造業界全体がベテラン技術者の退職による技術の断絶に直面している中で、同社は「変えてはいけないもの」として顧客への約束を守り続けるため、データ活用の深化を進めています。

将来的には、CADDiの利用範囲を拡大し、調達先の評価や選定の精度向上、過去の設計をもとにした提案型営業への展開も視野に入れています。