自動車製造の現場に革命！MISUMI floow導入の全貌

自動車製造の現場に革新をもたらす『MISUMI floow』

三重県亀山市に位置するジェイテクト亀山工場は、自動車の軸受け製品や駆動部品を手がけており、常に高い品質基準が求められています。最近、この工場に導入されたのが、株式会社ミスミグループ本社が提供する間接材トータルコストダウンサービス『MISUMI floow』です。このシステムは、特に手袋の管理において大きな変化をもたらしました。

旧来の手袋管理方式

従来の亀山工場では、月に一度手袋の種類や数量を確認し、まとめて注文を行う運用を行っていました。しかし、作業内容によって必要な手袋の種類やサイズが異なり、派遣社員の増減や配置換えに伴い、注文業務には多くの手間がかかっていました。結果として、各課で一定の在庫を抱える必要があり、欠品を防ぐために管理工数が増大していました。

『MISUMI floow』導入の背景

こうした現状を受け、亀山工場では在庫を持たず、必要な時に必要な分だけを取り出せるシステムへの移行を決断。『MISUMI floow』の導入により、手袋の管理工数が約80%も削減され、使用量の可視化と意識改革が実現しました。これにより、手袋の使用量は約20%削減され、工場内での効率性が向上しました。

自販機による利便性の向上

導入されたシステムでは、自販機を通じて種類やサイズ別に手袋が管理されています。これにより、作業員は必要な時に確実に必要な手袋を取り出せるようになり、旧来のように在庫を抱える必要がなくなりました。作業環境の快適さが向上し、業務を円滑に進めるための基盤が整ったのです。

亀山工場の評価

株式会社ジェイテクトの亀山工場では、『MISUMI floow』の導入によって、手袋の発注にかかる手間が大幅に軽減されました。工務部の日程課で働く村澤京子さんは、以前は手袋の種類や数量を確認するため再連絡を行う手間が多かったと述べています。しかし、新システムの導入により必要な手袋を自販機から必要なだけ取り出せるようになり、業務の効率化が図られたとのことです。さらに、弊社内での意識共有が進み、全体の運用意識が高まりました。

製造部第2生産課の小笠原雄也さんも、新しく入ったスタッフに対して、必要な手袋の確認を行う手間が大幅に削減され、自販機利用によって在庫に対するストレスが軽減されたと語っています。これにより、急な人員追加にも迅速に対応できる体制が整いました。

今後の展望

今後、亀山工場では手袋以外にもチップ系や近接スイッチなど、さらに多くの貯蔵品にも『MISUMI floow』を拡大する計画です。生産の現場に特化した効率的な管理を維持し、さらなる管理工数の削減を目指しています。

まとめ

『MISUMI floow』の導入は、単なる手袋管理の効率化に留まらず、亀山工場全体の運営の質を向上させています。この革新的な取り組みは、デジタル革新による新たな製造業のスタンダードを築く可能性を秘めており、今後の展開が楽しみです。工場内での働きやすさが進化し、より高い品質を追求するための重要な一歩と言えるでしょう。