Mujinが実現する次世代工場物流のDXと三五社の新たな転機

東京都の自動車部品メーカー、株式会社三五が、次世代の知能ロボットを活用し、工場の物流を根本から転換しました。これによって、従来のオペレーションの効率性を飛躍的に向上させると同時に、環境負荷の低減やコスト削減を実現しています。

知能ロボットとAGVで物流を自動化

これまで三五社は、完成品を一旦倉庫に移動してから出荷するという手法を取っていました。しかし、急速な人手不足やコスト増加が問題となる中、Mujinに相談し、新たな自動化プロジェクトが始まりました。このプロジェクトでは、ティーチレス通い箱デパレタイズロボットと18台のAGVが使用されます。これにより、外部倉庫での運搬を減少させ、簡素化された物流プロセスが実現しました。

物流費と環境への配慮

自動化の結果、三五社は初年度で約1億4千万円のコスト削減を達成しました。また、出荷準備に要する時間も短縮され、年間2,080便の輸送を削減。これにより、年間で約11.9トンの排気ガス削減も実現し、環境への負担も軽減しました。このデジタルツイン技術による在庫データの可視化は、構造物を最適化するための重要な要素になっています。

新たなモノづくりへのシフト

自動化の恩恵は物流コストの削減にとどまらず、従業員が従来の肉体的労働からより高付加価値なモノづくり作業に集中できる環境をもたらしました。これにより、特に技術習得が必要となる業務へとシフトし、企業全体の戦略を強化する方向へ進んでいます。

特筆すべきは、通い箱のハンドリング作業の自動化です。最大約15kgの通い箱の取り扱いが自動化されたことで、作業者全体で年間約18トンの負担軽減が期待されています。

現場の可視化と即応体制

Mujinのデジタルツイン技術により、工場内の物流情報がリアルタイムで可視化され、知能ロボットとAGVの稼働状況を一元管理が可能になります。もしトラブルが発生した際も、具体的な問題箇所を早期に特定し、リモートサポートによって迅速に対処するシステムが整っています。

まとめ

Mujinと三五社のプロジェクトは、未来の製造業が向かうべき新たな道を示しています。効率的な運用と環境への配慮を両立させることが可能なデジタルツイン技術が、今後多くの企業にとって標準となることが期待されます。三五社はこの成功を自信に、他の工場への自動化ソリューションの展開を視野に入れており、今後更なる成長が見込まれます。