フィジカルAIを活用した自動化ソリューションの新時代、ZREKがNC旋盤の自動化を実現

ZREKが切り開く製造業の未来

フィジカルAIを専門とする株式会社ZREK（ゼレック）が、革新的な自動化ソリューションを提供し、製造業の新たな未来を切り開いています。最近、彼らのNC旋盤用ロボットソリューション1号機が株式会社大矢製作所に導入され、実証稼働を開始しました。このシステムは、工作機械におけるワークの供給と取り出し作業を自動化することで、効率性と生産性を飛躍的に向上させることが期待されています。

自動化の現場が抱える問題

従来の工作機械の自動化は、加工対象物（ワーク）の供給や取り出しのプロセスにおいて、非常に複雑な処理を必要としていました。特に、現場の要因によって作業がボトルネックに陥ることが多く、位置ズレや品番変更、さらには途中での補充や抜き取りのタイミングを把握することが大きな課題でした。従来の方法では、専用の装置を用いて条件を固定することが一般的でしたが、これではフレキシブルな運用が難しいという問題がありました。

ZREKの新しいアプローチ

ZREKは、その強力なソフトウェア技術を駆使して、これらの問題に立ち向かいます。具体的には、認識・判断・動作生成の各プロセスを統合することで、現場での変動に強いワークの脱着自動化を実現しました。これにより、導入が容易で、現場の負担を軽減することを目指しています。

1. 柔軟なワーク脱着

まずは、現場変動に強いワーク脱着の柔軟運用機能です。ZREKのシステムは、カメラとエッジAIを連携させることで、加工対象物の位置ズレや途中のワーク補充、さらには品番変更時にも自動的に補正を行います。これにより、職人が従来行っていたチャッキング作業の負担を大幅に軽減することが可能となります。

2. 統合制御によるタクトタイム短縮

次に、工作機械のI/Oとの統合制御によるタクトタイムの短縮を実現します。扉の開閉やワークのチャッキングといった複数の動作を協調制御することで、全体の作業時間を短縮し、安定した稼働が可能です。これにより、加工対象物を素早くセットすることができ、生産性が向上します。

3. 省スペース設計の協働ロボット

最後に、協働ロボット自動化セルの省スペース設計です。ZREKのロボットは、既存設備に組み込みやすいコンパクトな設計がなされており、必要に応じて機械に後付けすることもできます。このように、相互運用性を高めることにより、導入の負担を軽減しています。

実証パートナーとの連携

実証に協力している株式会社大矢製作所は、量産加工だけでなく独自技術を駆使した自社商品事業にも取り組んでおり、製造業の新たな可能性を追求しています。ZREKはこの実証を通じて、作業現場の時間的・心理的負担を軽減し、より価値のある仕事に集中できる環境づくりを進めていくとしています。

未来への展望

ZREKは、今後も得られた運用知見を基に機能と運用の改善を進め、さらなるパートナー企業との連携を強化し、工作機械への導入を加速させていく考えです。特に、クラウドGPUとの連携によってモデル更新や新品番の追加、条件変更に柔軟に対応できる仕組みを整備していく予定です。ZREKの挑戦に、今後も注目が集まります。