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日進精機、Smart Craft導入で製造現場のDXを加速し不良率を半減

日進精機がSmart Craft導入で製造現場を一新

東京都大田区に本社を構える日進精機株式会社は、製造業のDX（デジタル変革）を推進するため、株式会社Smart Craftが提供するクラウド工程管理システム「Smart Craft」を導入しました。これにより、同社は業務効率の飛躍的な向上を実現し、不良率を半減する成果を上げています。

導入の背景

日進精機は間接部門においてDXが進展していましたが、製造現場では長年紙を中心とした運用が続いており、多くの課題に直面していました。顧客からの品質要求が高まり、現場の業務負担も増加。そこで、現場の担当者からの提案を受け、Smart Craftの導入が決定されました。

紙運用による現場負担の増大

現場では1日70〜80枚の帳票を印刷、配布、回収しており、その手間は大きな負担となっていました。また、取引先の規定によって帳票を16年間保管する必要があり、物理的な保管スペースを確保することも課題でした。

集計の遅れが改善活動を妨げる

紙で記入された帳票は、後に間接部門がExcelに手入力して集計しており、確認結果が出るのは翌月というタイムラグがありました。問題が発生しても調査や対策が遅れ、改善活動が思うように進まずにいたのです。

属人化した情報管理

在庫管理などが特定の担当者のパソコンで個別に管理され、情報が属人化していました。これにより、業務改善が進まないという状況が続いていました。

Smart Craft導入の決め手

日進精機はDXの必要性を認識しながらも、経営層によるトップダウンでは現場に定着しにくいと考えていました。その中で現場の担当者から提案された「Smart Craft」の導入が決め手となり、導入を進めました。4社の製品を比較検討した結果、生産計画から在庫管理までカバーする点とシンプルなデザインが評価され、導入を決定しました。

導入後の効果

Smart Craftの導入により、日進精機は業務の効率性が劇的に改善され、現場社員によるデータ活用が進みました。以下のような成果が得られています。

不良率の半減と改善スピードの向上

データがリアルタイムで反映され、かつては翌月までかかっていた確認が当日・翌日で可能になりました。どの品番でどの不良が発生しているのかを具体的に解析できるようになり、それに基づく対策を講じることで不良率は2024年度平均と比較し半減を達成しました。

集計・管理業務の工数削減

紙に記入した内容を手作業でExcelに転記する煩雑な作業が不要になり、実績収集にかかる工数が大幅に削減されました。

自発的な現場改善の定着

現場担当者が自ら選定したツールであり、データで成果が可視化されることで、現場の意識が「結果を見て自分たちで動く」方向に変わっています。

関係者の声

日進精機の中村社長は「現場からの自発的な提案が順調な導入の理由です」と述べ、今後もDXを進めていく意向を示しています。工場長の神谷氏も、「リアルタイムで問題に対処できるようになり、大きな効果を実感している。今後は全体のデータが一元化されることを目指す」と期待を込めています。さらに生産技術部の浅井氏や製造部の野村氏も、既に改善活動が活発化していることを強調し、自社のデータ活用の効果を実感しています。