Glicoグループがデジタル革新で製造効率を加速させる「MISUMI floow」の導入

Glicoグループの製造部門を構成するグリコマニュファクチャリングジャパン株式会社が、株式会社ミスミグループ本社が提供する「MISUMI floow」を導入しました。これは、間接材の調達を効率化し、コストを削減することを目的としたトータルコストダウンサービスです。この取り組みは、製造業界におけるデジタル技術の革新を象徴する先進的なものであり、特に大阪工場での事例が注目されています。

「MISUMI floow」の実績

新たなシステム「MISUMI floow」は、顧客の需要データを構造化して解析し、それに基づいた最適な商品提供を可能にします。導入された大阪工場では、製品の自販機による提供が開始され、従来の複雑な注文フローを大幅に簡素化しました。これにより、工場内の間接材の管理が効率化され、在庫の過剰も防げる体制が整ったのです。また、顔認証を用いた自販機の導入により、異物混入リスクも低減されています。

注文業務の効率化に関しては、導入後の報告によると、約320回の注文を年間107時間削減する見込みです。また、間接材の統廃合により約227万円のコスト削減も同時に実現しています。

工場から見る「MISUMI floow」の利便性

「MISUMI floow」の導入によって、24時間体制で必要な消耗品を取り出せる環境が整いました。これにより、工場の生産ラインはスムーズに稼働し、作業者の利便性も大幅に向上しました。顔認証による非接触型の運用であれば、異物混入のリスクを減少させ、衛生管理も同時に強化されます。

大阪工場の前工場長である宮崎敬司氏は、「自動販売機の導入によって、発注業務の効率化だけでなく、5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）も進みました」と語っています。

将来の展望

今後、Glicoグループはこの成功事例を他の工場にも広げ、全体のDX（デジタルトランスフォーメーション）推進に向けた取り組みを強化していく予定です。生産技術課の平野剛史氏によれば、「アイテム数のさらなる拡充を目指し、効率化を進める考えです」と話し、グループ全体での取り組みを加速させる意向を示しています。

デジタルモデルシフトの意義

ミスミグループは、デジタル革命を通じて製造プロセスそのものを変革し、顧客に新しい価値を提供しています。「MISUMI floow」はその一環であり、調達業務の負担を軽減し、在庫の可視化を実現しています。このようなサービスは、効率的な生産管理やコスト削減を実現するだけでなく、製造企業にとっての競争力強化にも寄与します。

結論

グリコマニュファクチャリングジャパンが導入した「MISUMI floow」は、業務効率化、コスト削減、そして衛生管理の向上を実現する優れたデジタルソリューションです。Glicoグループは、この新しい取り組みを通じて、より高度な製造業へと進化し続けることでしょう。私たちの生活には欠かせない食品業界の発展に貢献するこの取り組みが、他の企業にも広がることを期待したいと思います。