3Dプリンターで生まれ変わる製造現場の仕組みとは？ウェビナーで解説します

3Dプリンターで生まれ変わる製造現場の仕組みとは？

製造業の現場では、「納期」や「コスト」が常に大きな課題とされています。特に、部品調達のプロセスは多くの企業が抱える悩みの一つです。そんな中、APPLE TREE株式会社が提供する無料ウェビナー「納期は、作るもの。」が注目を集めています。2026年3月27日に開催されるこのウェビナーでは、部品調達の問題を3Dプリンターの活用によって解決する方法を詳細に解説します。

製造現場の部品調達の課題とは？

製造現場では、治具や補助部品、交換部品を外注することが一般的です。しかし、最近では次のような課題が浮上してきています。

- 少量部品でも数日から数週間の納期がかかる
- 外注費用によるコストの増加
- 見積もりや発注など調達業務の負担が増す

これらの問題に直面した多くの企業が、製造業の効率化を図る一手として3Dプリンターによる部品の内製化に目を向けています。特にMarkforged製の3Dプリンターは、その高強度な部品の造形能力で知られ、多岐にわたる導入事例が生まれています。

Markforged製3Dプリンターを使った部品内製化のメリット

本ウェビナーでは、Markforged製3Dプリンターの実際の活用事例に基づき、外注していた治具や機能部品をいかに迅速に社内で製作できるかを紹介します。
Markforgedの3Dプリンターは、カーボンファイバーなどの連続繊維を使用して高強度な部品を作り出すため、設計データを基に即座に部品を製作可能です。この技術により、製造現場で実際に使える強度を持つ部品として活用することができ、納期やコストの改善につながります。