新しいTubeInspectシステムで製造業の生産効率を向上

2025年3月28日、HexagonのManufacturing Intelligence 部門が発表した、新たな光学品質検査ソリューション「2025年版TubeInspectシステム」が製造業界に新たな風を吹き込みます。このシステムは、チューブおよびワイヤーの生産プロセスを合理化し、業務効率と投資収益率（ROI）の向上を目指しています。

TubeInspectシステムの主な機能

新しいTubeInspectは、数秒以内に高精度な測定結果を提供する非接触型の光学測定を実現しています。これにより、製造ラインでの手作業による補正の必要が減り、品質のバラつきや無駄を大幅に削減します。また、高度な温度補正機能やISO 17025認定校正により、厳しい環境下でも安定した性能を発揮します。

さらに、HexagonのBendingStudio XTソフトウェアとスムーズに統合され、製造プロセス全体をクローズドループ化することが可能です。これにより、リアルタイムでの補正データが主要なベンディングマシンに直接伝送され、1～3回の補正ループ内で完璧な部品製造を実現します。

自動化による効率化

新システムは、自動化されたワークフローを採用しており、ワンクリック操作でのドリル穴の自動測定や、測定結果の簡潔な表示が可能です。これらの機能により、手作業による介入を最小限に抑え、ライン全体の生産性を向上させています。

導入プロセスも非常に簡単で、作業員が直感的に使える設計が施されています。このため、生産の中断を最小限に抑えながら短期間で製造効率を高めることが期待されています。また、複数の部品を単一のワークフローで処理できるため、高価な機械ゲージが不要になり、品質検査時間も大幅に短縮されます。

幅広い業界への適用

2025年版TubeInspectシステムは、自動車の排気系やブレーキライン、さらには航空宇宙やエネルギープラント部品の検査にまで対応可能な幅広い利用シーンを持っています。特に、電動・ハイブリッド車のモーターヘアピンやバスバーといったコンポーネント製造において、高い精度を保ちながら競争力を強化するための効果的なソリューションと言えるでしょう。

HexagonのシニアプロダクトマネージャーであるDr. Christoph Dold氏は、「2025年版TubeInspect測定セルにより、どの製造環境でもチューブおよびワイヤーの生産スピードと精度が飛躍的に向上します。BendingStudio XTとの統合により、わずか数回の補正ループで完璧な部品を製造でき、最高の品質と生産性を実現します」と意義を強調しています。

既に導入している顧客も、ROIの向上を実感しているという声が上がっています。手作業によるベースラインから脱却し、自動化による進化を目指す企業にとって、このシステムは業務を一変させる大きなチャンスになります。

現在、Hexagonのグローバル販売ネットワークを通じて2025年版TubeInspect測定セルの注文を受け付けており、この革新的なソリューションがどのように製造業務に貢献できるか詳細を知りたい方は、公式サイトをご覧ください。