アルファストが支援するIFS Cloud導入事例と原価管理の最適化

アルファストが支援するIFS Cloud導入事例

株式会社アルファストは、神奈川県横浜市に本社を構える企業であり、工業用化学品メーカーB社の原価管理を最適化するためにIFS Cloudの導入を支援しました。本記事では、導入の背景や成果、今後の展望について詳しくご紹介します。

背景と課題

B社は、従来から紙ベースやExcelを使用した原価管理を行っており、実際の原価の把握が難しい状態でした。また、変動要因の分析には多くの時間がかかり、経営層からは「原価の見える化」が最も重要な課題として挙げられていました。このため、基幹システムの刷新が必要とされ、IFS Cloudの導入が決定しました。

導入概要

全体の導入には約12ヶ月を要し、B社の販売、調達、生産、品質、会計といった各部門にわたって導入が行われました。特にプロセス製造業特有のBOM（部品表）やレシピを詳細に構築し、原価要素として材料費、作業時間、機械の稼働時間、外注費などを工程ごとに設定しました。これにより、標準原価と実際原価をロット単位で算出できる体制が整いました。

主なポイント

この導入の中で特に重要だったのは、原価要素の細分化とテンプレート化です。これにより各工程別の積上げ原価計算が実現し、現場での標準・実際原価をロット別に比較できるようになりました。これによって、現場改善のサイクルが大幅に高速化され、経営判断のスピードも向上したという結果が出ています。

導入効果

具体的な成果として、原価差異は8％から2％にまで削減され、利益率が5％未満の製品割合も15％から5％に減少しました。また、原価分析にかかる作業時間は40時間から8時間に短縮され、80％の時間削減が達成されました。担当者からは「現場と経営層が同じ数字を共有でき、議論の質が向上した」という声や「利益率の低い製品を即時に把握できるようになった」との喜びの報告が寄せられています。

今後の展望

アルファストは、この導入事例をモデルとして、多品種少量生産の製造業に向けて更なる原価管理改革と利益率改善を支援することを目指しています。また、IFS Cloudを活用したグローバル最適化のサポートも強化していく予定です。これからの展開が非常に楽しみです。

詳細な導入事例については、こちらのリンクからご覧いただけます。また、お問い合わせは株式会社アルファストまで、電話045-900-0309、または公式ウェブサイトをご利用ください。